超级奥氏体不锈钢904L属高铬、镍、钼含铜且超低碳钢种，具有良好的耐腐蚀性能，特别在磷酸和硫酸环境下具有优良的抗全面腐蚀性能。与奥氏体304不锈钢和316L不锈钢相比，它具有更为出色的抗点蚀和缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀的抗腐蚀性能。因此，广泛应用于污水处理、化工、造纸等制造行业。作为我国目前化工等装备制造行业急需的紧缺钢材，一直被国外垄断，国内制造商只能依赖高价进口。2008年4月，太钢成功开发出国内第一块904L中厚板，各项性能指标达到进口产品水平。它的成功开发与市场认可，使太钢成为国内首家批量生产超级奥氏体不锈钢904L中厚板的厂家，也使得太钢成为国内惟一可以同时生产超级奥氏体、超级双相、超级铁素体和超级马氏体不锈钢的生产厂家。据太钢营销部相关负责人介绍，经过大量的市场调研，超级奥氏体不锈钢904L于2007年被列为太钢重点开发品种。同年8月，太钢专门成立了国家紧缺钢材品种开发组，技术中心成立了超级奥氏体不锈钢开发组进行攻关。2008年4月，开始了批量生产。预计在今年年底，试制904L冷轧薄板。

 904L化学成分

 904L力学性能

① 与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷，热加工性能；

② 热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。

904L焊接性能：该钢种虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。 当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。 当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。

904L耐腐蚀性能：904L钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的，同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。采用GB1223-75中T法检验904L的晶间腐蚀倾向的结果显示，当钢中含碳0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。通过孔蚀电位测定和孔蚀试验结果显示，904L优于304L（00Cr18Ni10）和316L（00Cr18Ni14Mo2）等低牌号Cr-Ni奥氏体钢。由于904L钢中Ni量达25%,故耐应力腐蚀性能亦较一般Cr-Ni奥氏体钢为佳。一般说来，在含氯离子的水介质中，当用18-8，18-12-Mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择904L常常可以防止事故发生。

904L钢的耐应力腐蚀性能